参数管理
致力于让用户调试操作便捷、参数设置简单，节约调试时间。系统专门研发设计‘参数总表’界面，将相关功能参数细分归类。使用户更快、更准、更省时间的完成调试工作。将加工用户常用的参数归类在用户参数’界面内，让加工厂用户能根据自己的需求快捷，简单的修改参
文件夹备份还原
支持自定义备份文件夹名称
用户通过备份操作可以将已调好的参数拷贝到U盘，以文件夹的形式储存
用户通过还原操作，将备份好的参数还原至其他同型号的机床，便于调试
进给轴功能
快速倍率：F0、25%、50%、100%四级实时调节
进给倍率：0~150%十六级实时调节
手动进给倍率：0~150%十六级实时调节
切削进给速度：最高30m/min
参数管理
致力于让用户调试操作便捷、参数设置简单，节约调试时间。系统专门研发设计‘参数总表’界面，将相关功能参数细分归类。使用户更快、更准、更省时间的完成调试工作。
将加工用户常用的参数归类在用户参数’界面内，让加工厂用户能根据自己的需求快捷，简单的修改参
文件夹备份还原
支持自定义备份文件夹名称
用户通过备份操作可以将已调好的参数拷贝到U盘，以文件夹的形式储存
用户通过还原操作，将备份好的参数还原至其他同型号的机床，便于调试
人机界面
8.4英寸宽屏LCD，分辨率为800x600
中文、英文等多种语言显示
二维刀具轨迹显示
实时时钟
PLC功能
两级PLC程序，处理速度为1.5us/步基本指令;最多4700步，
第1级程序周期8ms
支持PLC警告和PLC报警
支持多PLC程序(最多20个)，当前运行的PLC程序可选择
支持在线编辑
I/O单元输入/输出：36/36
电子齿轮比
电子齿轮比设置界面，用户直接输入对应的参数，系统
自动计算齿轮比;
可将计算结果直接写入系统
程序编辑
程序命名：支持中文、英文文件名
编辑功能：程序/程序段/字检索、修改、删除、复制、粘贴
程序格式：ISO代码，支持语句式宏代码编程，支持相对坐标、绝对坐标、极坐标编程
程序调用：支持带参数的宏程序调用，4级子程序嵌套
通信功能
RS232：零件程序、参数等文件双向传输，支持PLC程序、系统软件串口升级
USB：U盘文件操作、U盘文件直接加工，支持PLC程序、系统软件U盘升级
支持串口DNC加工功能和 USB 在线加工功能
可靠性及安全功能
紧急停止
数据备份与恢复
硬件行程限位
支持手轮试切功能
软件行程检查
自动对刀功能
拥有单刀模式和多刀模式可随意切换，教导输入对刀仪位置，自动设定落差，自动记入刀长，减少手动对刀的繁琐工作，从而减少多次对刀的误差并提高对刀的准确性;多刀模式可以选择多把刀一次完成对刀。
CAD功能
为了节约编程时间简化操作难度我们开发了CAD打孔攻丝功能;CAD打孔攻丝功能，能自动识别CAD图纸的不同孔径，根据用户需求选择不同孔径进行打孔或者攻丝或者即打孔也攻丝，从而大大减少重复编程的时间，以达到提高效率和简化操作的目的。
诊断功能
为了让用户更快、更准、更简单的排查故障，系统研发设计了诊断功能
I/O诊断可以实时诊断输入、输出信号的状态
报警信息可以准确指示报警故障原因
